ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Плиты газовые бытовые
Общие технические условия
Гост 10798-85
Государственный комитет ссср по стандартам
Москва
Государственный стандарт союза сср
ПЛИТЫ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ Общие технические условия Domestic gas ranges. Скачать полный текст документа: ГОСТ |
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бытовые газовые плиты (далее - плиты), предназначенные для приготовления пищи.
Стандарт не распространяется на плиты с отводом продуктов сгорания в дымоход и на туристские плиты.
Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения указаны в справочном приложении 1.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Плиты классифицируют:
по числу горелок стола:
двухгорелочные (2);
трехгорелочные (3);
четырехгорелочиые (4);
по месту установки:
напольные (в том числе со встроенным баллоном - Б);
настольные Н;
по возможности компоновки с кухонной мебелью:
встраиваемые В;
отдельно стоящие;
по степени комфортности:
обычной;
повышенной П.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1 - 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Наименование показателя |
Значение |
---|---|
1. Тепловая мощность: горелок стола, кВт (пред. откл. - ± 10 %): |
|
пониженная |
0,6 |
нормальная |
1,7 |
повышенная |
2,6 |
основной горелки духовки на единицу ее полезного объема, кВт/дм3, не более |
0,08 |
жарочной горелки духовки, кВт, не более |
3,0 |
2. К.П.Д. горелок стола, %, не менее |
57 |
3. Индекс окиси углерода в продуктах сгорания, % по объему, не более |
|
для эталонного газа |
0,01* |
для предельного газа |
0,03 |
4. Содержание окислов азота в продуктах сгорания, мг/м3, не более |
200 |
5. Превышение температуры нагрева стенок испытательного стенда относительно температуры помещения, °С, не более чем на: |
|
боковых |
60 |
задней |
80 |
6. Температура нагрева пола под плитой, °С, не выше |
60 |
7. Температура нагрева боковых поверхностей настольной плиты и поверхности под плитой, °С, не выше |
60 |
8. Температура нагрева наружной поверхности стекла дверцы духовки, °С, не выше: |
|
двойного |
140 |
одинарного |
170 |
9. Температура нагрева встроенного баллона для сжиженного газа, °С, не выше |
40 |
* Для горелок пониженной тепловой мощности индекс окиси углерода в продуктах сгорания - не более 0,015 % по объему.
Таблица 2
Наименование показателя |
Значение для напольных плит |
||
---|---|---|---|
двухгорелочных |
трехгорелочных с баллоном |
трех- и четырехгорелочных |
|
1*. Размеры плиты (без учета выступающих на передней и верхней поверхностях элементов обслуживания и декоративных элементов), мм: |
|
||
высота (до верхней плоскости стола) |
850 |
||
глубина |
450 |
600 |
|
ширина (по кромкам боковых стенок) |
500: |
(800); |
500; |
|
(520); |
900 |
(520); |
|
(550) |
|
(550); |
|
|
|
600 |
2. Расстояние от задней кромки стола плиты до плоскости торца входного штуцера газопровода, мм, не более |
15 |
||
3. Условный проход входного штуцера газопровода, мм |
15 |
||
4. Длина резьбы (G1/2-B по ГОСТ 6357-81) входного штуцера газопровода, мм, не менее |
9 |
||
5. Расстояние от пола до оси входного штуцера газопровода, мм |
770 ± 5 |
* Предельные отклонения размеров плиты: встраиваемой - минус 10 мм, отдельно стоящей - ± 5 мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применимы только для отдельно стоящих плит.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Другие технические характеристики, зависящие от конструктивных особенностей плит, должны быть указаны в технических условиях на плиты конкретных моделей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плиты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СТ СЭВ 4221-83 по рабочим чертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Плиты следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
3.3. Плиты предназначены для работы на природном газе по ГОСТ 5542-87 номинальным давлением 1274 и 1960 Па и на сжиженном газе по ГОСТ 20448-80 номинальным давлением 2940 Па.
3.4. Плиты повышенной комфортности должны иметь:
устройство освещения духовки;
горелку стола повышенной тепловой мощности;
устройство для регулирования горизонтального положения стола плиты.
Плиты могут быть дополнительно оборудованы другими устройствами:
горелкой стола пониженной тепловой мощности;
электрическим розжигом горелок стола;
электрическим розжигом горелок духовки;
жарочной горелкой духовки;
вертелом духовки с электрическим или ручным приводом;
предохранительным устройством для контроля горения пламени горелок духовки (далее - предохранительное устройство);
терморегулятором духовки.
Допускается наличие других дополнительных устройств, повышающих комфортность плиты.
3.5. Газовые коммуникации плиты должны быть герметичными.
3.6. Корпус плиты должен быть жестким.
3.7. Плита должна иметь откидную крышку или щиток. Крышка не должна самопроизвольно закрываться. Высота щитка должна быть не менее 150 мм.
Настольные плиты допускается изготовлять без крышки и щитка.
3.8. Конструкцией плиты должна обеспечиваться возможность визуального контроля наличия пламени горелок духовки при отсутствии предохранительного устройства.
3.9. Конструкцией напольных плит должна обеспечиваться возможность снятия каждого крана, терморегулятора и предохранительного устройства в отдельности без снятия коллектора.
3.10. Плиты, оборудованные предохранительным устройством и (или) терморегулятором, должны иметь фильтр для очистки газа.
3.11. Плиты, оснащенные электрооборудованием мощностью до 1,3 кВт, по типу защиты от влаги должны быть каплезащитными приборами по ГОСТ 14087-80 и по типу защиты от поражения электрическим током - II и III классов по ГОСТ 14087-80.
3.12. Материалы и покрытия деталей плит, соприкасающихся с пищевыми продуктами, следует применять из числа разрешенных Минздравом СССР.
3.13. Составные части плиты, в том числе и уплотнительные материалы, подвергающиеся в процессе эксплуатации плиты тепловым, химическим и механическим воздействиям, должны быть изготовлены из материалов (или иметь покрытия), устойчивых к этим воздействиям:
Коэффициент диффузного отражения белых силикатных эмалей должен быть не менее 80 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. (Исключен, Изм. № 1).
3.15. Плиты в упакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
3.16. Требования к надежности
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.16.1. Установленная безотказная наработка плиты - не менее 10000 циклов для каждого крана.
Критерий отказа - нарушение герметичности крана.
3.16.2. Установленный срок службы плиты - не менее 14 лет.
Критерий предельного состояния - прогар духовки.
3.16.1, 3.16.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.17. Решетка стола
3.17.1. Решетка (решетки, конфорки) стола плиты должна быть съемной и фиксируемой в установленном положении.
3.17.2. Решетка стола должна обеспечивать устойчивое положение посуды диаметром не менее 120 мм для всех горелок стола и диаметром 60 мм не менее чем для одной горелки.
Устойчивое положение посуды диаметром 60 мм должно быть обеспечено конструкцией решетки или дополнительным приспособлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.18. Горелки
3.18.1. Горелки стола и духовки должны обеспечивать горение газа без отрыва и проскока пламени и без наличия желтых языков пламени.
3.18.2. Пламя горелок стола должно быть устойчивым к потоку воздуха скоростью 2 м/с.
3.18.3. При включенных горелках духовки горелки стола должны работать без отрыва и проскока пламени.
3.18.4. В местах соединения составных частей горелки утечка газовоздушной смеси не допускается.
3.18.5. Устройство для регулирования подачи первичного воздуха (при его наличии) должно обеспечивать плавное регулирование без самопроизвольного изменения установленного положения.
3.18.6. Межосевое расстояние смежных горелок в зависимости от их тепловой мощности должно быть, мм, не менее:
230 - между горелками нормальной и повышенной тепловой мощности и между горелками нормальной и нормальной тепловой мощности;
190 - между горелками повышенной и пониженной тепловой мощности и между горелками нормальной и пониженной тепловой мощности.
3.19. Краны горелок
3.19.1. Краны горелок должны обеспечивать бесступенчатое регулирование расхода газа.
3.19.2. Краны горелок должны иметь ограничители хода в крайних положениях. Краны горелок с положением «малое пламя» должны иметь ограничитель хода в этом положении. Открытие крана не должно производиться без предварительного его выведения из зафиксированного положения.
3.19.1, 3.19.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.19.3. Для кранов горелок следует применять смазочный материал, обеспечивающий нормальную работу крана не менее трех лет.
3.19.4. Краны горелок стола плиты должны иметь положение «малое пламя», тепловая мощность в котором не должна превышать:
1/2 номинального значения - для горелок пониженной тепловой мощности;
1/4 номинального значения - для горелок нормальной и повышенной тепловой мощности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.20. Ручки кранов
3.20.1. Захваты ручек кранов или указатели на ручках в закрытом положении должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтального положения - не более 5°.
3.20.2. Одновременная подача газа на основную и жарочную горелки духовки не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.20.3. Ручки кранов горелок стола должны отличаться от ручки крана горелки духовки (терморегулятора) цветом или формой.
3.21. Духовка
3.21.1. Основная горелка духовки при отсутствии терморегулятора должна обеспечивать нагрев духовки до температуры:
на 230 °С превышающей температуру помещения, не более чем за 20 мин;
до максимальной температуры не ниже 270 °С;
до минимальной - не выше 165 °С;
при наличии терморегулятора до температуры от (150 ± 15) до (270 ± 15) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.21.2. Стекло дверцы духовки должно быть термически стойким.
3.21.3. (Исключен, Изм. № 1).
3.21.4. Дверца духовки в открытом и закрытом положениях должна фиксироваться без применения запирающих устройств.
3.21.5. Противни и решетка в духовке должны свободно перемещаться и не должны выпадать из направляющих в холодном и нагретом состояниях.
Допускается установка противня на решетку.
3.21.6. Духовка должна обеспечивать качественную выпечку и жарение изделий. Неравномерность цвета выпеченных изделий не должна превышать:
25 % - для одной поверхности;
30 % - для различных поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.21.7. Духовка должна иметь индикатор (указатель) температуры (при отсутствии терморегулятора).
3.21.8. Терморегулятор должен обеспечивать автоматическое поддержание температурного режима в духовке.
3.22. Электрооборудование
3.22.1. Допустимые радиопомехи электроприборов - в соответствии с Нормами 1-72 и Нормами 4-72, утвержденными Государственной комиссией по радиочастотам СССР 12.06.72.
3.22.2. Электрооборудование плиты должно работать от электрической сети однофазного переменного тока номинальным напряжением 127 или 220 В и частотой 50 Гц или от автономного источника постоянного тока напряжением от 1,5 до 12 В.
3.22.3. Электрический розжиг должен обеспечивать воспламенение газа не более чем через 5 с после его включения.
3.22.4. Предохранительное устройство должно обеспечивать отключение подачи газа при погасании пламени горелки не более чем через 30 с.
Время срабатывания предохранительного устройства при включении горелки также должно быть не более 30 с.
3.22.5. Предохранительное устройство должно обеспечивать прекращение подачи газа при выходе из строя чувствительного элемента.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект плиты должны входить:
противень для жарения (при наличии духовки) - 1 шт.;
противень для выпечки (при наличии духовки) - 1 шт.;
решетка стола (конфорка) - 1 шт. (комплект);
решетка духовки (при наличии духовки) - 1 шт.;
сопла* (по требованию заказчика) - в зависимости от количества горелок плиты.
_________________
* Для плит, поступающих в розничную торговлю, за исключением плит со встроенным баллоном.
К плите должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.606-71.
Настольные плиты в соответствии с конструкторской документацией допускается комплектовать баллоном (баллонами) по ГОСТ 15860-84, регулятором давления по ГОСТ 2.1805-83 и резиновым рукавом длиной не менее 1500 мм по одному из следующих стандартов: ГОСТ 9356-75, ГОСТ 10362-76, ГОСТ 18698-79.
Для плит повышенной комфортности, оборудованных дополнительными устройствами, комплект может быть расширен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях плиты следует подвергать проверке на соответствие требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Количество испытываемых плит |
Номер пункта настоящего стандарта |
---|---|
Каждая плита |
3.1 (на соответствие образцу), 3.4, 3.5, 3.7 (наличие откидной крышки или щитка), 3.10, 3.11 (по типу защиты от поражения электрическим током), 3.17.1, 3.18.1 (на номинальном давлении в холодном состоянии), 3.19.1, 3.19.4 (наличие кранов горелок стола плиты с положением «малое пламя»), 3.20.3, 3.21.4, 3.21.5 (перемещение в холодном состоянии), 3.21.7, 3.22.3, 4.1, 7.1 - 7.4, 7.6, 7.7 |
От 15 плит - 1 плита |
3.22.4 |
От 100 плит - 1 плита |
1 табл. 2, 3.19.2, 3.20.1, 3.21.8 |
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию, из которой сделана выборка.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на трех плитах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.15, 3.22.1.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом.
Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех плит на соответствие п. 3.15 и тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
5.4. Испытания плит на надежность (п. 3.16) должны проводиться раз в три года.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. аппаратура
При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:
блескомер с погрешностью измерения ± 4 % для измерения коэффициента диффузного отражения белых силикатных эмалей и неравномерности цвета выпеченных изделий;
угломер с погрешностью измерения ± 1°;
вольтметр для измерения напряжения;
весы с погрешностью взвешивания:
± 5 г для измерения массы воды и посуды;
± 200 г для измерения массы плиты;
пробоотборник из нержавеющей стали (черт. 2);
фотоколориметр с погрешностью измерения ± 1 % для измерения оптической плотности окрашенного раствора при определении содержания окислов азота в продуктах сгорания;
динамометр по ГОСТ 13837-79 с погрешностью измерения ± 20 Н для измерения силы, прилагаемой к корпусу плиты и дверце духовки;
индикатор по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения ± 2 мкм для измерения остаточной деформации.
Погрешности средств измерения и контроля по другим параметрам и требованиям настоящего стандарта - по СТ СЭВ 4221-83.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие указанную точность измерения.
6.2. Условия проведения испытаний
6.2.1. Периодические и типовые испытания следует проводить при следующих условиях:
температура воздуха в помещении (20 ± 5) °С;
объемное содержание углекислого газа (СО2) в воздухе помещения не более 0,2 %;
скорость движения воздуха я помещении не более 0,5 м/с;
относительная влажность воздуха в помещении не более 80 %.
6.2.2. Испытание плит следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем видом газа, на который изготовлена плита: приемо-сдаточные испытания - на газах, указанных в табл. 4, периодические и типовые - на газах, указанных в табл. 5.
Давление газа при проверке требований настоящего стандарта, кроме требований п. 3.18.1, должно соответствовать указанному в табл. 6, при проверке требований п. 3.18.1 - указанному в табл. 7.
Таблица 4
Наименование газа |
Низшая теплота сгорания газа, кДж/м |
---|---|
Испытательный Г1 |
35400 ± 1770 |
Испытательный Г2 |
96250 ± 4810 |
Таблица 5
Наименование газа |
Низшая теплота сгорания газа, кДж/м |
Относительная плотность газа по воздуху, % |
Число Воббе по Qн, кДж/м3 |
Состав газа, % по объему |
---|---|---|---|---|
Испытательный Г20 |
35900 |
0,554 |
48200 |
100 СН4 |
Испытательный Г21 |
43300 |
0,685 |
52400 |
87 СН4 13 С3Н8 |
Испытательный Г22 |
27100 |
0,385 |
43700 |
65 СН4 35 Н2 |
Испытательный Г23 |
30500 |
0,617 |
38800 |
85 35 Н2 15 N2 |
Испытательный Г30 |
122800 |
2,077 |
85300 |
100 C4H10 |
Испытательный Г31 |
93200 |
1,554 |
74700 |
100 C3H8 |
Испытательный Г32 |
87600 |
1,479 |
72000 |
100 C3H6 |
Таблица 6
Наименование испытательного газа |
Давление, Па (мм вод. ст.) |
||
---|---|---|---|
номинальное |
минимальное |
максимальное |
|
Г1 или Г20* |
1274 (130) |
640 (65) |
1764 (180) |
|
1960 (200) |
1470 (150) |
2744 (280) |
Г2 или Г30 |
2940 (300) |
1960 (200) |
3528 (360) |
* Требование п. 3 табл. 1 настоящего стандарта, кроме того, должно быть проверено на испытательном газе Г21.
Таблица 7
Проверяемое требование |
Наименование испытательного газа |
Испытуемая горелка |
Давление, Па (мм вод. ст.) |
||
---|---|---|---|---|---|
номинальное |
минимальное |
максимальное |
|||
Наличие желтых язычков пламени |
Г1 или Г2 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
Основная и жарочная горелки духовки |
1274 (130) |
147 (15) |
1764 (180) |
||
Г1 или Г21 |
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
Г2 или Г30 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
||||
Проскок пламени |
Г1 или Г22 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
Основная и жарочная горелки духовки |
147 (15) |
||||
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
||
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
Г2 или Г32 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
||||
Отрыв пламени |
Г1 или Г23 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
Основная и жарочная горелки духовки |
147 (15) |
||||
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
||
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
Г2 или Г31 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
Примечание к табл. 6 и 7. Предельное отклонение давления не должно превышать ± 10 Па (± 1 мм вод. ст.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Проведение испытаний
6.3.1. Тепловую мощность N горелок стола и жарочной горелки духовки (п. 1 табл. 1) в кВт следует определять при номинальном давлении газа, указанном в табл. 6, по формуле
где В - часовой расход газа, м3/ч,
- низшая теплота сгорания газа, кДж/м3.
Часовой расход газа B в м3/ч следует определять по формуле
где V0 - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;
t - время, в течение которого измеряют объем расходуемого газа, ч (t не менее 6 мин).
Объем сухого газа V0 в м3 определяют по формуле
где V - объем влажного газа, м3;
t - температура газа на выходе из счетчика, °С;
ps- - барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па;
pr - избыточное давление газа на выходе из счетчика, Па;
pпар - парциальное давление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика, Па. Значения pпар должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.
Тепловую мощность N основной горелки духовки на единицу ее полезного объема (п. 1 табл. 1) в кВт/дм3 определяют при номинальном давлении газа, указанном в табл. 6, по формуле
где Vд - полезный объем духовки, дм3.
До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин.
6.3.2. Коэффициент полезного действия h каждой горелки стола (п. 2 табл. 1) в процентах определяют при номинальной тепловой мощности по формуле
где cв - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг·°С);
Gв - масса воды в кастрюле, кг;
cм - удельная теплоемкость металла кастрюли, кДж/(кг·°С);
Gм - масса кастрюли с крышкой, кг;
t1 - начальная температура воды в кастрюле, °С;
t2 - конечная температура воды в кастрюле, °С;
t1 - время, за которое происходит нагрев воды в кастрюле до температуры 90 °С, ч.
До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин.
На решетку стола в зависимости от тепловой мощности горелок устанавливают наполненную водой алюминиевую кастрюлю (табл. 8) с закрытой крышкой. В центре крышки должен быть закреплен термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре объема воды.
Таблица 8
Тепловая мощность горелок стола, кВт |
Размер кастрюли, мм |
Масса воды в кастрюле, кг |
||
---|---|---|---|---|
внутренний диаметр |
высота |
толщина стенки |
||
0,6 ± 0,06 |
140 |
100 |
1,5 |
0,9 |
1,7 ± 0,17 |
220 |
160 |
3,7 |
|
2,6 ± 0,26 |
300 |
170 |
9,4 |
Наружная поверхность кастрюли должна быть сухой, наличие накипи в кастрюле не допускается. Начальная температура в кастрюле должна быть (20 ± 1) °С, затем ее температуру доводят до (90 ± 1) °С. При достижении этой температуры подачу газа к горелке прекращают и фиксируют наивысшую конечную температуру воды.
6.3.3. Индекс окиси углерода в продуктах сгорания СОa=1 в процентах по объему (п. 3 табл. 1) определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле
где VСО - содержание окиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;
- содержание окиси углерода в воздухе помещения, % по объему;
h - коэффициент разбавления продуктов сгорания.
Коэффициент разбавления продуктов сгорания следует определять:
по содержанию кислорода в продуктах сгорания по формуле
где О2в - содержание кислорода в воздухе помещения, % по объему;
О2пр - содержание кислорода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;
или по содержанию двуокиси углерода в продуктах сгорания по формуле
где CO2max - максимальное содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания, % по объему;
СО2пр - содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему.
Содержание окислов азота в продуктах сгорания в мг/м3 (п. 4 табл. 1) определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле
где NOx - содержание окислов азота , в продуктах сгорания, мг/м3;
NOxв - содержание окислов азота в воздухе помещения, мг/м3.
Пробы продуктов сгорания от горелок стола отбирают при номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа, указанных в табл. 6.
На горелку стола устанавливают кастрюлю в соответствии с табл. 8. На кастрюлю устанавливают пробоотборник (см. черт. 2) и отбирают им пробы после закипания воды.
Шибер для выхода продуктов сгорания из пробоотборника должен быть отрегулирован так, чтобы содержание CО2 при номинальной тепловой мощности горелки составляло не менее 3 % по объему.
Отбор проб продуктов сгорания от основной горелки духовки производят при номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа, от жарочной - при номинальном давлении газа в соответствии с табл. 6.
Перед отбором испытуемая горелка должна проработать не менее 30 мин при номинальном давлении газа.
Пробы от основной горелки духовки отбирают трубкой, открытый конец которой вводят в духовку через газоотводящее отверстие в задней стенке плиты (черт. 3).
Пробы от жарочной горелки духовки, если ее работа предусмотрена при приоткрытой дверце духовки, отбирают со стороны дверцы (черт. 4) и в соответствии с черт. 3.
Пробы от жарочной горелки духовки, если ее работа предусмотрена при закрытой дверце духовки, отбирают только в соответствии с черт. 3.
Пробы для определения индекса окиси углерода отбирают в резиновые камеры (или стеклянные аспираторы), не менее чем троекратно промытые продуктами сгорания. Срок хранения проб в резиновых камерах - не более 2 ч.
Пробы для определения окислов азота отбирают в вакуумированную до разрежения 0,18 - 0,19 Па (до появления «вскипания») стеклянную круглодонную колбу емкостью 1 л, заполненную 50 мл раствора Грисса-Илосвая, через U-образную стеклянную трубку, заполненную хромовым ангидридом. Трубку устанавливают перед колбой.
Отбор проб от основной и жарочной горелок духовки
1 - газоотводящее отверстие; 2 - трубка; 3 - к насосу
Черт. 3*
________________
* Чертежи 1, 2 исключены.
Отбор проб от жарочной горелки духовки
Bпр - ширина входного проема духовки; t - экран; 2 - трубка; 3 - к насосу; 4 - заглушить
Черт. 4
Примечание. Трубки выполняют из нержавеющей стали.
Перед отбором пробы систему продувают продуктами сгорания в десятикратном объеме.
Допускается определять содержание окислов азота хемолюминесцентным методом.
6.3.1 - 6.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3.4, 6.3.5. (Исключены, Изм. № 1).
6.3.6. Температуру нагрева стенок испытательного стенда и пола под плитой (пп. 5, 6 табл. 1) определяют следующим образом:
плиту устанавливают так, чтобы расстояние от боковых стенок плиты до боковых стенок стенда (черт. 5) было равно 10 мм, от задней кромки стола плиты до задней стенки испытательного стенда - 50 мм. Внутренние поверхности стенда должны иметь матово-черный цвет и термоэлектрические термометры (рабочий спай) должны быть установлены заподлицо с внутренними поверхностями стенда;
горелки стола с установленными на них кастрюлями с водой (табл. 8) и основная горелка духовки должны проработать 15 мин при номинальной тепловой мощности, после чего регулированием давления перед плитой устанавливают в центре духовки температуру 230 °С. Измерение температур проводят через 1 ч после начала работы плиты.
Схема расположения точек измерения температур поверхностей стенда
1 - левая стенка; 2 - задняя стенка; 3 - правая стенка (подвижка); 4 - пол
Черт. 5
Примечания:
1. Точки измерения температуры пола для каждого размера плиты должны располагаться по диагоналям в соответствии со схемой.
2. Измерение температур боковых и задней стенок стенда следует проводить в точках, охватываемых габаритными размерами плиты.
При наличии жарочной горелки температуру нагрева измеряют после работы горелок стола и жарочной горелки духовки при номинальной тепловой мощности в течение 1 ч. На горелки стола должны быть установлены кастрюли с водой в соответствии с табл. 8.
6.3.7. Температуру нагрева боковых поверхностей и поверхности под плитой (п. 7 табл. 1) измеряют после работы горелок при номинальной тепловой мощности в течение 1 ч. Измерение проводят в одной точке, являющейся геометрическим центром каждой поверхности.
6.3.8. Температуру нагрева наружной поверхности стекла дверцы духовки (п. 8 табл. 1) определяют в точке, соответствующей геометрическому центру проема дверцы, при установившейся температуре в духовке 270 °С или при максимальной температуре, обеспечиваемой терморегулятором (при его наличии), через 1 ч после начала работы.
6.3.9. Температуру встроенного баллона (п. 9 табл. 1) измеряют термоэлектрическим термометром на наружной поверхности баллона со стороны духовки после 1 ч работы плиты при номинальной тепловой мощности.
6.3.6 - 6.3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3.10. (Исключен, Изм. № 1).
6.3.11. Испытание газовых коммуникаций плиты на герметичность (п. 3.5) проводят воздухом, подаваемым на вход плиты под давлением (15000 ± 20) Па.
Утечку воздуха контролируют с помощью устройства, указанного в приложении 3, или с помощью других устройств, аттестованных в установленном порядке. Испытание проводят в следующей последовательности:
при закрытых кранах и предохранительных устройствах (при их наличии) и открытых соплах всех горелок, при этом допускаемая утечка воздуха не должна превышать 70 см3/ч;
при открытых кранах и предохранительных устройствах (при их наличии) и закрытых соплах всех горелок, при этом допускаемая утечки воздуха не должна превышать 100 см3/ч, или последовательно для каждой горелки при открытом кране и предохранительном устройстве (при его наличии) и закрытом сопле горелки, при этом суммарная утечка воздуха не должна превышать 100 см3/ч.
Интервал времени между испытаниями при использовании устройства, указанного в приложении 3, должен быть не менее 5 мин, при использовании других устройств - не менее 5 с.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается определение утечки воздуха по падению давления. Допускаемое падение давления за 2 мин - не более 40 Па. Свободный объем приборов для измерения давления и пневмолинии - от 0,9 до 1,1 дм3.
При испытаниях допускается проведение перерасчета величины утечки в зависимости от продолжительности испытания.
6.3.12. Испытание корпуса напольной плиты на жесткость проводят последовательным приложением горизонтального и вертикального усилий, корпуса настольной плиты - приложением вертикального усилия.
Горизонтальное усилие 500 Н, приложенное в течение 15 мин к верхней части передней поверхности плиты, установленной на стенд (черт. 6), не должно вызывать остаточную деформацию поверхности более 2,5 мм. Измерение проводят через 5 мин после снятия усилия. При испытании декоративные и другие элементы плиты, не определяющие жесткость корпуса, при необходимости должны быть сняты.
Вертикальное усилие 250 Н (груз диаметром 220 мм), приложенное к решетке над каждой горелкой стола в течение 15 мин, не должно вызывать остаточную деформацию решетки в любой ее точке более 1 мм. Измерение проводят через 5 мин после снятия усилия.
6.3.13. Соответствие плиты требованиям п. 3.1 (на соответствие образцу), 3.4, 3.7 (наличие крышки или щитка), 3.8 - 3.10, 3.17.1, 3.18.5, 3.19.1, 3.19.2, 3.19.3 (наличие смазочного материала), 3.20.1 (горизонтальность расположения), 3.20.2, 3.20.3, 3.21.4, 3.21.7, 4.1, 7.1 - 7.4, 7.6, 7.7 проверяют визуально.
6.3.11 - 6.3.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3.14. Проверка электрооборудования - по разд. 3 ГОСТ 14087-80.
6.3.15. Материалы деталей, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, а также материалы, применяемые в качестве антикоррозионного покрытия поверхностей (п. 3.12), должны входить в перечень материалов, разрешенных Минздравом СССР.
6.3.16. Проверку силикатного эмалевого покрытия (п. 3.13) проводят следующим образом:
для проверки термической стойкости покрытия поверхность эмалированных деталей собранной плиты нагревают до максимальной температуры при номинальном давлении газа и в течение 3 с брызгают 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах. Для обрызгивания необходимо выбирать наиболее нагретые места;
после высыхания капель воды и охлаждения плиты проверяют испытуемую поверхность с помощью индикатора (фероксила): на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированную поверхность накладывают целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с поверхности ни на нем, ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна;
Стенд для испытания корпуса плиты на жесткость
1 - неподвижный уголок (50×50); 2 - динамометр; 3 - площадка; 4 - стяжка; 5 - индикатор; 6 - стойка; 7 - подвижный кронштейн; 8 - подвижный уголок
Черт. 6
химическую стойкость покрытия следует определять «пробой пятном» на детали, снятой с плиты (при необходимости). Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом и очерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4 % уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна;
механическую прочность проверяют путем удара свободно падающего шарика массой от 50 до 60 г с определенной высоты на эмалевую поверхность одной из деталей, снятой с плиты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,02 кг·м. Для сохранения вертикального направления падения груза применяют металлическую трубу. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное кольцо наружным диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться скосов и трещин.
Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия Ко в процентах проверяют не менее чем на трех образцах и подсчитывают по формуле