
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Клапаны регулирующие односедельные. Двухседельные и клеточные
Общие технические условия
Гост 12893-83
Государственный комитет ссср по управлению качеством продукции и стандартам
Москва
Государственный стандарт союза сср
Скачать полный текст ГОСТа в pdf -
Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные Общие технические условия Single-seated, double-seated and cage control valves. General specifications |
Гост |
---|
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на регулирующие одно-двухседельные и клеточные клапаны (далее — клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
б) расположению входного и выходного патрубков: проходные угловые;
в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые;
под приварку;
г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные;
д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т);
е) типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;
ж) типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭИ — прямоходный; МЭМ — многооборотный; МЭО — однооборотный.
Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистанционно;
з) виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры — по ГОСТ 23866-87.
2.2. Условное давление Pу — по ГОСТ 23866-87, пробное Pпр и рабочее Pр давления — по ГОСТ 356-80.
2.3. Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов на Pу до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и Dу 15-400 мм — по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов — по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
2.5. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527-68.
2.6. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.7. Допустимый перепад давлений — по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.
3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.4. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
3.5. Метрическая резьба — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбах деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Сильфоны, входящие в одну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.
3.7. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Технические требования к фланцам клапанов — по ГОСТ 12816-80.
3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в таблице.
Условное давление Pу, МПа (кгс/см2) |
Условный проход Dу, мм |
Допуск параллельности на 100 мм диаметра, мм, не более |
---|---|---|
1,0 (10); 1,6 (16) |
До 200 |
0,20 |
Св. 200 |
0,30 |
|
4,0 (40) |
Все проходы |
0,20 |
6,3; 16; 25; 40 (63; 160; 250; 400) |
До 200 |
0,10 |
Св. 200 |
0,15 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.
3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.
3.15. После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Pу (Pр) и не препятствовать свободному движению плунжера.
3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02 ±0,005) МПа [(0,2 ±0,05) кгс/см2] до (0,1 ±0,005) МПа [(1±0,05 кгс/см2]. Для клапанов с другими исполнительными механизмами — по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.
3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.
3.18. Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:
3 кПа (0,03 кгс/см2) — для сальниковых клапанов,
5 кПа (0,05 кгс/см2) — для сильфонных клапанов.
3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.19. Относительная протечка в затворе — по ГОСТ 23866-87.
3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kvу>4 м3/ч не должно быть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -для равнопроцентной пропускной характеристики; с Kvу<4 м3/ч — по согласованию с заказчиком.
3.21. Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.
3.22. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±50% для значений относительного хода