Фильтр-грязевик
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
Фильтр грязевик предназначен для эффективной очистки различных технологических потоков воды от механических примесей без использования фильтрующих материалов.
Существующие на котельных, ЦТП и внутридомовых системах отопления типовые средства очистки воды, представляющие собой сетчатые фильтры грубой очистки воды не обеспечивают необходимую степень очистки воды от механических примесей, что приводит к заносу отложениями водогрейных котлов, систем отопления и горячего водоснабжения при помощи проходных кранов. При этом существенно ухудшается качество горячей воды по содержанию взвешенных веществ.
Установка фильтра данной конструкции на обратной линии теплосети позволяет резко увеличить продолжительность межремонтного цикла, снизить количество химических очисток котлов, уменьшить расход электроэнергии на перекачку теплоносителя через котлы и увеличить коэффициент теплопередачи. Также имеется большой положительный опыт эксплуатации фильтра на ЦТП, внутридомовых системах отопления, технологических водооборотных циклах промышленных производств, оборотного водоснабжения.
Устройство фильтра.
Фильтр представляет собой напорный вертикальный цилиндрический аппарат, (см. рис.), состоящий из цилиндрического корпуса (3) с эллиптическим верхним и нижним днищами. В корпус (3) вварен люк-лаз (6) для осмотра и ремонта фильтра. В верхнее днище вмонтирован трубопровод (1) для подвода воды на очистку и воздушник (2) для удаления воздушной подушки. В нижнее днище равномерно по периметру вварены патрубки (4) с кранами для периодического удаления задержанных примесей. Внутри корпуса грязевика жестко смонтирован трубопровод (5) для отвода очищенной воды. На трубопроводе имеются перфорированные участки, которые закрыты коническими козырьками. Суммарная площадь прорезей каждого участка рассчитывается таким образом, чтобы получить максимальный эффект улавливания загрязнений. Аналогично рассчитывается величина зазора между коническими козырьками и цилиндрическим корпусом. Под нижним козырьком внутри цилиндрического корпуса (3) смонтирована коническая тарелка для создания застойной зоны в нижней части корпуса, чтобы исключить взмучивание осадка потоком воды при переменной гидравлической нагрузке.
1. вход загрязненной воды
2. воздушник
3. корпус
4. дренаж
5. выход очищенной воды
6 . люк-ревизия (по заказу)
h* -высота установки фильтра
Принцип действия.
Принцип действия фильтра основан на сочетании двух процессов: инерции и гравитации. Обрабатываемая вода по трубопроводу (1) подается в корпус грязевика (3), попадает на отбойный конус и плавно растекается по поперечному сечению. Плавно обтекая верхний конический козырек, вода теряет скорость и совершает поворот на 180 градусов и через перфорированный участок (I) попадает в центральный трубопровод (5). Остальная часть потока воды последовательно, резко меняя направление движения и теряя скорость, также попадает в центральный трубопровод (5) через другие перфорированные участки, а очищенная вода отводится к потребителю. Величина кольцевого зазора между корпусом аппарата и коническими козырьками, также величина щелей под коническими козырьками, рассчитывается таким образом, чтобы получить максимальный эффект очистки воды. Осевшие в нижней части грязевика примеси периодически удаляются путем открытия трех дренажных патрубков (4).
При работе фильтра отделение загрязнений происходит в результате сочетания двух процессов гравитации: естественной и за счет принудительного движения потока воды сверху вниз от I до последнего перфорированного участка, и двух процессов инерции: за счет резкого снижения скорости потока воды и за счет резкого изменения направления движения. Комбинирование процессов инерции и гравитации позволило значительно увеличить степень очистки воды от механических примесей по сравнению с существующими стандартными грязевиками и получить существенный экономический эффект от внедрения данного аппарата. В отличии от трехходовых кранов, краны на газ отличаются специальным уплотнением PTFE.
Фильтр может комплектоваться системой автоматики, которая включает в себя электронное реле времени и электромеханические задвижки на дренажных патрубках. Программирование электронного реле времени осуществляется эмпирическим путем и исходя из степени загрязнения воды.
Технические характеристики фильтра.
Размер задерживаемых частиц - 10 мкн.
Производительность - 0-8000 м3/ч.
Потери напора - <0.2 кг-с/см2.
Рабочее давление - 10 кгс/см. *
Температура среды - до 150º С.
* для более высокого давления необходимо производить расчет на прочность корпуса грязевика.
Область применения.
Очистка природных, сточных, оборотных и технических вод. Очистка сетевой и подпиточной воды систем центрального отопления и горячего водоснабжения. Предочистка воды перед насыпными фильтрами на водопроводных станциях и т. д.
Достоинства фильтра.
1. Простота конструкции.
2. Отсутствие фильтрующих материалов.
3. Высокая степень очистки от механических примесей.
4. Широкая область применения.
5. Отсутствие загрязнения окружающей среды.
6. Малое гидравлическое сопротивление.
7. Невысокая стоимость.
8. Простота в обслуживании.
9. Конструкция фильтра позволяет решить глобальную проблему промывки любых трубопроводов от загрязнений с использованием максимальных скоростей промывки и минимальным сбросом самой загрязненной части промывочной воды.
10. Обеспечение надежной защиты насосов при попадании посторонних предметов в потоки воды.
В настоящее время фильтры установлены и успешно эксплуатируются более чем на 1000 предприятиях Российской Федерации, а также на ряде котельных ГП «ТЭК СПб», в том числе на самых крупных: «Парнас» и «Коломяжская» (Установленная тепловая мощность- свыше 600 МВт). Годовая экономия, получаемая за счет снижения затрат на капитальный ремонт котлов, химические очистки и перекачку теплоносителя через котлы, а также за счет увеличения коэффициента полезного действия составляет около 100 тыс. долларов для одной котельной типа «Парнас» и «Коломяжская». Данные испытаний, свидетельствуют об эффективной работе аппарата.
Конструкция аппарата защищена Патентами Российской Федерации.
Технические характеристики фильтра.
|
Расход воды, м3/ч |
Диаметр входной, мм |
Диаметр корпуса, D, мм |
Высота корпуса/общая высота с опорами, Н, м |
Вес аппарата т: Пустого / заполненного водой |
|
2 |
25 |
108 |
1,0/1,2 |
0,015/0,035 |
|
5 |
32 |
159 |
1,3/1,5 |
0,03/0,055 |
|
10 |
32 |
219 |
1,3/1,5 |
0,035/0,06 |
|
15 |
57 |
219 |
1,4/1,6 |
0,04/0,07 |
|
20 |
76 |
219 |
1,5/1,8 |
0,08/0,12 |
|
30 |
89 |
273 |
1,6/2,0 |
0,12/0,18 |
|
60 |
108 |
350 |
1,7/2,2 |
0,16/0,25 |
|
90 |
133 |
420 |
1,9/2,4 |
0,2/0,4 |
|
110 |
159 |
500 |
2,0/2,6 |
0,35/0,6 |
|
225 |
219 |
700 |
2,2/2,9 |
0,75/1,5 |
|
300 |
273 |
900 |
2,6/3,4 |
1,3/3,5 |
|
500 |
325 |
1000 |
2,7/3,6 |
1,5/4,1 |
|
700 |
377 |
1200 |
3,0/4,0 |
1,75/4,9 |
|
1000 |
426 |
1400 |
3,4/4,5 |
2,0/5,5 |
|
1400 |
530 |
1700 |
3,7/4,7 |
3,5/9,5 |
|
2300 |
630 |
2100 |
4,5/5,6 |
3,7/15 |
|
2750 |
720 |
2300 |
4,5/5,8 |
5,0/20 |
|
3600 |
820 |
2800 |
4,6/6,0 |
6,0/28 |
|
4500 |
920 |
3000 |
5,3/6,5 |
7,5/31 |
|
5600 |
1020 |
3200 |
6,2/8,0 |
10/45 |
|
6800 |
1120 |
3400 |
6,7/8,5 |
15/60 |
Результаты испытаний
Дисковые поворотные затворы
Задвижки
Шаровые краны
Удлинение штоков
Компенсаторы, вибровставки
Сетчатые фильтры-грязевики
Электроприводы
Обратные клапаны
Расширительные баки