Присоединительные и уплотнительные поверхности фланцев должны быть обработаны и покрыты антикоррозионным смазочным материалом и не иметь следов механических повреждений. Отверстия во фланцах должны быть сверлёные, с ровными краями, опорные места под болты и гайки - обработанные.
Материалы прокладок устанавливают проектом. Поверхности прокладок должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и порезов. Мягкие прокладки со следами излома, складками и трещинами не допускаются. Прокладки во фланцевых соединениях должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. При температуре перемещаемой среды до 105 С применяют прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше 105 С – паронитовые прокладки толщиной 2-3мм.
Паронитовые прокладки должны иметь с одной стороны ровную, слегка глянцевую поверхность, другая сторона должна быть матовой. На поверхности и по краям прокладки допускаются незначительная ворсистость.
В процессе сборки фланцевых соединений головки болтов располагают с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки болтов располагают сверху. Концы болтов затягивают крест-накрест. Резьба болтов до установки должна быть смазана графитом на минеральном масле. Допускаемые отклонения параллельности фланцев во время сборки и фланцевых соединений при рабочем давлении до 1,6 МПа должны быть: не более 0,2 мм для труб наружным диаметром до 108 мм и не более 0,3 мм для труб диаметром свыше 108 мм.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Допускаемая величина перекоса зеркала фланца не должна превышать 0,2 мм при диаметре труб до 100мм и 0,3 мм при диаметре труб более 100мм. Посадку плоскоприварного фланца на трубу выполняют с зазором 0,5 мм при диаметре труб до 108 мм и 1мм при диаметре труб более 108 мм. При большем перекосе во фланцевом соединении допускается изгиб на месте подогрева ее с той стороны, в которую нужно гнуть трубу; при этом не должно быть нарушен заданный уклон трубопровода.
