Разнообразная трубопроводная арматура запорно-регулирующего действия позволяет полностью управлять движением рабочей среды в трубопроводе, регулируя, контролируя, разделяя, смешивания потоки. Однако в свою очередь и трубопроводная арматура также требует управления. Конструкция каждого из видов трубопроводной арматуры обязательно состоит из привода, который приводит в движение запирающий элемент конструкции, тем самым, открывая или закрывая путь движению рабочей среды.
При небольшом диаметре трубы или же с незначительным внутренним давлением рабочей среды вполне достаточно ручного привода для трубопроводной арматуры (так как не требуется больших физических усилий, чтобы управлять положением арматуры). Но с повышением значения диаметра трубопровода, а также при высоком внутреннем давлении, когда необходимы значительные усилия для регулировки потока, используют пневмогидравлические или электрические приводы.
Электрические приводы – это устройства, функция которых заключается в приведении в действие запорно-регулирующей и прочей трубопроводной арматуры. Выгода использования электроприводов для трубопроводной арматуры еще и в том, что электроприводы могут обеспечить автоматическое или дистанционное регулирование. Поэтому они популярны не только на трубопроводах с большим диаметром, но и на любом трубопроводе с высокой автоматизацией процесса.
Автоматизация производства – это непременное условие успешности и прибыльности компании в современном бизнесе. Если говорить о трубопроводных сетях, то здесь автоматизация требует надежности связующих элементов с одной стороны между регулирующими и управляющими устройствами, а с другой стороны – запорно-регулирующими элементами. Такая идеальная связь возможна посредством электрических приводов.
Эксплуатация таких приводов в режиме регулирования или управления позволит решить любые, даже самые сложные производственные и технологические задачи. В целом, использование электрических приводов на трубопроводной арматуре имеет следующие преимущества:
• безопасность – электроприводы устанавливаются в тех местах трубопроводов, где присутствие человека и непосредственное ручное управление по тем или иным причинам недопустимо или невозможно или же присутствуют высокие требования к безопасности;
• надежность – использование электроприводов повышает в разы надежность системы управления и регулирования трубопроводов;
• контроль процессов – позволяет быстро и четко в автоматическом режиме реагировать на различные штатные и аварийные ситуации;
• позволяет управлять трубопроводами больших размеров.
Электроприводы имеют широкий спектр крутящих моментов и большое модификационное разнообразие. Они состоят из двигателя, системы управления и передачи.
Электроприводы делятся на три вида: неполноповоротные (устанавливаются на дисковые затворы и краны), многооборотные (ставят на задвижки) и прямоходные (устанавливаются на регулирующие и запорные клапаны).
Изготавливаются электроприводы в обычном и взрывозащищенном исполнении. В последнем случае электрические части заключаются во взрывозащищенную непроницаемую оболочку (которая противостоит давлению взрыва).
Зазоры в корпусе также делаются такими, чтобы взрыв не смог распространиться во внешнюю среду. Прочность каждой детали такого электродвигателя проверяется тестированием – подвергается краткосрочному (около 1 мин.) воздействию давления силой 1 МПа. Технические требования к электроприводам определяются ГОСТ Р 50369-92 и ГОСТ 30533-97, климатические - ГОСТ 15150-69.
Далее: Особенности электроприводов
Дисковые поворотные затворы
Задвижки
Шаровые краны
Удлинение штоков
Компенсаторы, вибровставки
Сетчатые фильтры-грязевики
Электроприводы
Обратные клапаны
Расширительные баки