Запорная арматура.
Тем не менее, существует немало систем со специальными условиями, которые требуют специального изготовления запорной трубопроводной арматуры (высокое давление или температурный режим, агрессивность рабочих сред и т.д.).
Для агрессивных и коррозионных рабочих сред трубопроводов могут использоваться различные типы запорной арматуры: шаровые и обычные краны, задвижки, вентили. Однако все они должны отвечать специальным условиям эксплуатации и выбираться на основе анализа технико-экономических характеристик возможных вариантов решений. Кроме стандартной оценки того или иного варианта, базирующегося на параметрах высоты, строительной или монтажной длины, весовых показателей, величины диаметрального сечения, стоимости, для агрессивных и коррозионных сред приоритетом при выборе все же являются показатели герметичности, долговечности, надежности, прочности и т.д.
В этом плане все больше в последнее время выбор покупателей склоняется в сторону нетрадиционных, качественно новых вариантов конструкций, таких как мембранные (диафрагмовые) вентили, краны шарового типа, шланговые затворы (отличаются самой высокой степенью герметичности по отношению к внешней среде, что нельзя сказать о долговечности).
Чтобы обеспечить максимальную долговечность запорной арматуры, эксплуатирующейся в особых условиях, в ее изготовлении используют специальные материалы и нестандартные конструктивные решения. Так, корпуса запорной арматуры для агрессивных и коррозионных жидкостей производят из высоколегированных сталей с включением различных элементов. В качестве материала прокладок используют фторопласт-4 (как наиболее устойчивый к коррозии материал), а набивочным материалом служит ФУМ. Применяют также специальные стали для корпуса запорной арматуры, установленной на трубопроводах для аммиака, фреона.
В плане приводов особых ограничений или требований нет, могут использоваться все известные типы приводов в зависимости от диаметра и необходимых прилагаемых усилий.
Перейти в раздел запорная арматура.